La grande majorité des entrepôts et des centres de distribution organisent la distribution de leur stockage en installant des rayonnages à palettes. Les rayonnages conçus pour stocker les palettes optimisent l’espace disponible et s’adaptent aux besoins de stockage de chaque entreprise.
Nous analysons ci-dessous les différents types de rayonnages d’emballage qui peuvent être installés dans un entrepôt et décrivons leurs caractéristiques et leurs différences.
Qu’est-ce que le rayonnage à palettes ?
Le rayonnage à palettes est le système de regroupement des marchandises sur des palettes ou d’autres éléments auxiliaires pour créer une charge unitaire qui facilite leur stockage et leur transport dans les différentes phases de la chaîne d’approvisionnement.
Il a émergé pendant la Seconde Guerre mondiale pour optimiser les transports et n’était à l’origine fabriqué qu’en bois.
De nos jours, il s’agit de regrouper les marchandises les plus utilisées dans les entrepôts et la logistique en général, la plupart des rayonnages étant conçus pour stocker des charges lourdes spécialement conçues pour le stockage de charges de palettes.
Les chargements de palettes jouent un rôle clé dans presque toutes les étapes logistiques de l’entreprise, tant dans leur manutention à l’intérieur de l’entrepôt que dans les étapes de transport.
Il existe une grande variété de types de rayonnages en fonction de leurs dimensions ou de leur matériau de fabrication; cependant, la grande majorité d’entre eux sont conformes à des mesures standard pour lesquelles sont conçus à la fois des rayonnages industriels et des chariots élévateurs et le reste des outils et machines impliqués dans leur manipulation.
Principaux avantages des rayonnages à palettes
La palettisation des marchandises pour leur stockage ultérieur sur rayonnages industriels présente plusieurs avantages qui peuvent être résumés ci-dessous comme suit:
Optimisation des temps de chargement et de déchargement
Compactage des marchandises et meilleure utilisation de l’espace disponible
Plus d’espace dans le transport des produits
Une plus grande flexibilité pour leur transport et leur manutention
Simplicité pour le contrôle des stocks et des stocks
Réduction des coûts de manutention, de transport et d’entreposage
Choix entre un système sélectif ou compact
Parmi la grande variété de systèmes de stockage de palettes décrits ci-dessous, il existe deux grands types de rayonnages en particulier, d’une part, les systèmes de stockage sélectif (ou avec accès direct) et, d’autre part, les systèmes de stockage compacts qui visent à augmenter la densité des rayonnages pour augmenter la capacité de l’entrepôt.
Avant de peser l’option de rayonnage à palettes la plus appropriée, l’entreprise doit déterminer ses caractéristiques de stockage et son contexte actuel. Dans cette phase, il convient d’évaluer s’il faut prioriser le choix d’un système qui optimise pleinement l’espace disponible parce que notre entrepôt a une surface réduite ou un prix plancher très élevé au mètre carré, ou, si dans son cas, l’espace disponible n’est pas un problème et que l’objectif est de donner la priorité à un accès facile et rapide aux charges unitaires.
Le type de produit à stocker, la gestion des stocks à effectuer, la rotation des stocks, etc. doivent alors être pris en compte.
Les systèmes de stockage les plus compacts sont les solutions automatisées ou semi-automatisées (telles que l’AR Shuttle, le Clad -Rack Warehouse ou le système automatisé avec transstockeurs) dont nous ne parlerons pas dans cette liste, en nous concentrant plutôt sur les rayonnages à palettes non automatisés.
Quels sont les principaux types de rayonnages à palettes?
Les différents types de rayonnages à palettes comprennent les systèmes suivants:
Rayonnages à palettes réglables
Il s’agit du système de rayonnage à palettes le plus courant et le plus simple, conçu pour stocker mécaniquement des palettes à l’aide de chariots élévateurs parallèles aux rangées de rayonnages.
Ce n’est pas un système compact, il nécessite donc une surface assez large pour son installation. Son principal avantage est l’accès direct et rapide à toutes les charges unitaires stockées, ainsi que sa polyvalence et son adaptabilité.
Rayonnages à allée très étroite (VNA)
Les rayonnages à palettes VNA sont une adaptation du système de rayonnages à palettes réglables, mais avec une meilleure utilisation de l’espace disponible dans l’entrepôt. La largeur des allées de travail est réduite afin de réduire l’espace au sol nécessaire à leur installation, et l’accès direct est maintenu à toutes les palettes stockées.
Il a besoin de chariots élévateurs spéciaux à allée étroite pour se déplacer et fonctionner dans l’entrepôt.
Rayonnages à palettes à double profondeur
Rayonnages à palettes à double profondeurest une autre adaptation du système de rayonnages à palettes réglables, modifié pour augmenter la capacité de stockage.
Dans ce cas, l’optimisation est obtenue en ajoutant une position supplémentaire pour les palettes à l’arrière des rayonnages, en stockant les charges unitaires à 2 profondeurs. L’avantage est la plus grande capacité de stockage, mais l’inconvénient est la perte de sélectivité ou d’accès direct à chacune des charges unitaires.
Drive In et Drive Through Systèmes Compacts
Drive In et Drive Through Compact Racking sont tous deux un type de système de rayonnages à palettes haute densité qui optimise l’espace disponible dans l’entrepôt.
Dans ce système, les allées de travail sont éliminées et le chariot élévateur pénètre dans la structure des rayonnages pour les opérations de chargement et de déchargement.
Drive in racking fonctionne selon le système LIFO avec une seule allée d’entrée et de sortie pour le chariot élévateur, tandis que le système Drive Through fonctionne avec la méthode FIFO et dispose d’une allée d’accès pour le chargement et de l’extrémité opposée pour le déchargement des palettes.
Stockage sous tension pour palettes (FIFO)
Rayonnages à palettes FIFO Live Storageest un système de stockage qui a une structure compacte et des lignes de rouleaux avec une inclinaison vers le bas pour déplacer les palettes de l’endroit où elles sont déposées à une extrémité du rayonnage à l’autre extrémité à l’arrière.
Il s’agit d’un système FIFO, où la première palette à charger est la première à être retirée, ce qui permet une rotation parfaite des stocks dans l’entrepôt.
Rayonnages à palettes push-back
Rayonnages à palettes push-backa une structure très similaire aux systèmes de stockage sous tension FIFO, mais ici les palettes sont stockées selon la méthode LIFO (Last in, First out).
Lorsque le chariot élévateur charge une nouvelle palette, il pousse la palette précédente vers l’arrière. Le système Push-Back dispose également de lits de rouleaux ou de chariots, qui permettent le déplacement de la palette par la poussée.
Rayonnages à palettes mobiles
Dans les systèmes de rayonnages à palettes mobiles la structure est installée à côté de certains châssis guidés par des rails sur le sol, ce qui permet le déplacement latéral des modules de rayonnage.
Il s’agit d’une structure compacte qui, grâce au déplacement des blocs de rayonnage, permet d’ouvrir des allées de travail pour le fonctionnement des chariots élévateurs.
